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公司成功处置一起大面积晃电停电事故

时间:2017-07-17     来源:
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7月15日12时44分,由于外电网电压波动,引发我厂低压电晃电,涂桥I、II路外进线瞬时低电压,时长约80ms,部分低电压设备跳闸,部分装置操作波动。经过公司生产系统组织相关部门、维保单位按照应急预案紧急处置,没有造成次生事故,也没有造成装置的停工和停产。

当时,中控室的操作台警报声四起,厂内多套装置低压转动设备跳闸停机,各装置操作参数波动极大,直接危及装置的安全生产。面对突如其来的险情,生产管理部在第一时间启动应急预案,组织设备、HSE、技术等人员召开紧急会议,了解情况,分配任务,排除险情。

查明问题原因和现场基本情况后,会议迅速做出决定:

1.维保人员配合操作人员抓紧恢复生产;

2.电气维保人员立即检查各变电所和电气机柜间运行情况,确保各跳闸电机和备用机组电机均能正常启动;

3.动设备维保人员协助操作人员恢复转动设备运行,检查跳闸转动设备恢复情况,重点检查是否出现转动设备抽空、密封泄露等问题;

4.静设备维保人员巡检现场是否出现管线或者设备泄露,及时处理;

5.仪表维保人员检查中控及各DCS机柜间运行是否正常。现场仪表指示异常的要及时恢复;

6.各专业所需备件抓紧领取,设备值班人员负责沟通采购部安排库房做好配合。

由于当天是周六,维保单位只有规定的值班人员以及一部分加班人员在现场,人员不足。设备总调度紧急通知各维保单位调度立即启动应急响应,安排值班人员赶赴现场配合操作人员恢复生产,同时与各维保单位负责人联系,要求立即加派骨干力量驰援现场。很快,各维保单位组织了245人赶到现场,包括:茂化建46人,洛阳三隆53人,长炼机电90人,青岛检安18人,大连燕山20人,福建迅达18人。现场抢险迅速全面展开。

现场情况不断反馈到中控室:柴油加氢装置循环泵无法启动,聚丙烯装置挤压造粒机需更换切粒刀,硫磺装置点火枪故障……每获悉一项情况,设备值班人员就迅速奔赴现场协调处理。至下午16时左右,现场故障处理基本结束,装置调整恢复正常。在随后进行的总结分析会上,根据低压电晃电可能会造成机柜间空调系统停运,进而使机柜间内温度升高,最终可能会造成机柜间内电气和仪表元件损坏的可能性,设备人员发扬连续作战的工作作风,带领电气和仪表维保人员对全场各变电所、DCS机柜间的空调系统进行了全面检查,均运行正常。

此次晃电事故是泉州石化投产以来首次遇到的大面积晃电事故,停运设备合计260台,其中催化运行部108台,临氢运行部108台,储运运行部5台,动力运行部39台。由于生产系统人员和维保单位职责明确,生产系统指挥得当,各部门处置果断有序,出现问题时能够“守土有责”,及时应对,所以迅速及时完成了事故处置,经受住了大面积晃电停电事故的考验。事故的成功处置,离不开平时开展的事故演练和有效学习。公司已经将此次晃电事故处置情况进行了系统总结,为以后更好地开展设备管理提供宝贵的经验,更好地为生产运行保驾护航。